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铝型材在生产过程中，会做退火工艺，做退火工艺是为了能够获得成分均匀、组织稳定或者优良的工艺性能为目的的一种热处理方式。今天小编就给大家讲一讲工业铝型材的几种退火技术。
1、均匀化退火
均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行.如果均匀化退火冷却速度过快,可能产生淬火效应.为防止淬火效应的形成,退火后应随炉冷却,或出炉后堆放在一起空冷。
2、再结晶退火
采用再结晶退火可消除各种塑性变形而造成的晶体缺陷和加工硬化,提高产品塑性和韧性.金属再结晶过程是一个形核和核长大的过程。
3、中间退火
在冷变形加工过程中,当变形量较大时,一次冷变形往往难以达到要求的尺寸行业形状,需要通过退火来消除加工硬化,恢复塑性,以利于继续加工变形。
4、成品退火
根据合金特性和使用要求,成品退火可分为不完全退火(低温退火)和完成退火(高温退火)两类.完成退火是将冷塑性变形引起的冷作硬化,或已产生部分淬火硬化的合金,加热至相变点以上的温度、保温,使合金变成单相固溶体,然后缓慢冷却(一般为随炉冷却),以保证固溶体分解和第二相质点聚集的扩散过程得以进行。
5、不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温,然后较快冷却(一般为空冷),消除部分冷作硬化效应,以便随后进行变形量较小的成形工序,或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果(半冷作硬化)。
